风管加工要点：扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间，扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。通风管道吊装：按系统编号和标记进行安装；检查安装部位风管的尺寸，角铁法兰风管，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。风管连接：主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处；应涂抹密封胶，风管，主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。
通风管道吊装：按系统编号和标记进行安装；检查安装部位风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。风管加工：若翻边四角开裂，螺旋风管生产厂家，应采用锡焊或密封胶填补，防止风管漏风风管板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角或按扣式咬口，大于1.2mm时采用焊接。风管成型后与法兰连接采用铆接，铆钉距风管壁距离不得大于50mm，各铆钉间距不得大于150mm。圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时必须采取加固措施。风管边长≥630mm，L≥1250mm以上，不保温风管的加固框角铁可以比法兰角铁小1号。
风管制作作业条件要求
大样图、系统图经审查符合要求，通风管道安装，并进行了技术及安全交底；
对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品；
加工场地应预留现场材料、成品以及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。
金属风管加固规定
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950 mm；
中压和高压系统的风管管段，其长度大于1250 mm时，还应有加固框进行补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
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