风管安装防治措施：
管子内外表面应光滑、清洁，不应有孔、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和严重脱锌。
铜管内外表面允许偏差：纵向划痕深度不大于0.35mm；横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑，通风管加工，其深度不超过0.03mm，面积不超过表面积的0.5%。
胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需要逐根退火、试验，不合格者不得使用。
管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定。目前采用成品配件较多，必须加工质量好。
风管安装防治措施：
（1）严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016的要求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调施工质量的一项检验措施。
（2）漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验，是施工单位加强质量管理，风管加工，提高技术能力的一项控制措施。施工单位应加强施工技术装备，做好检测工作。
（3）漏风量的测试装置及计算办法：
防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
柔性短管应符合下列规定：
应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于空调净化系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；
风管安装防治措施：
（1）风管保温钉粘贴部分的表面要擦拭干净，保温钉要采用防松措施减少隔热层脱落；接缝应严密，采用胶粘保温钉的风管应尽可能避免水侵蚀风管，风管加工厂，造成保温钉脱落。
（2）保温钉的数量应满足：风管上表面（顶面）不少于6个/m2；风管侧面不少于10个/m2；风管下表面（底面）不少于16个/m2。
（3）不得使用过期的粘贴剂。
（4）保温层粘贴后宜进行包扎或捆扎，捆扎不得破坏保温层。包扎的搭接处应均匀贴紧。
（5）水管隔热层如采用硬材质，必须保证隔热层的形状与水管一致，法兰接口、管件、及接缝处不要有缝隙、孔洞，角铁法兰风管加工，并进行包扎或捆扎；采用软材质必须保证松紧适度，有防潮层，接缝或接口应密封。
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